EVA塑料颗粒的发展空间大

时间：2017-05-23 作者：91再生 来源：91再生网

　　（1）冷却

　　从喷丝孔出来的熔体单丝必须迅速冷却定型，这样可以避免单丝的相互a结;为避免与空气接触和达到较好的冷却效果，熔体单丝挤出后要迅速进人水浴中进行冷却，喷丝板到水面的距离为15一50mm较合适。冷却水的温度一般控制在30一40°C，水温过高，单丝冷却不够，不利于拉伸;水温太低，会使单丝表面冷却过快，丝内易产生空洞而断裂，引起拉伸困难。EVA塑料颗粒，EVA塑料颗粒的提供量逐渐增加。

EVA塑料颗粒
 

　　(2)拉伸

　　拉伸就是将经冷却定型后的单丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，沿长度方向延伸拉仲，使分子取向。拉伸的目的是提高单丝强度，降低伸长率。未经拉伸的单丝较粗，强度低，伸长率大，结构很不稳定，不能使用。单丝的拉伸倍数一般要在8一10倍，在相同拉伸倍数下，通常提高拉仲温度，单丝强度有所增加。

　　(3)热处理

　　经拉伸后的单丝，聚集态结构发生了很大的变化，拉伸后所形成的纤维结构通常处于热力学不平衡状态，其结构和性质很可能会随时间而变化。为了消除拉伸时产生的内应力和新发生的结构缺陷，要进行调温热定型处理。经热处理后，单丝的最终结构基本稳定，单丝的性质也固定了。单丝的热处理温度一般为80一100°C。第三牵引辊转速应比第二牵引辊的转速慢2%-5%。EVA塑料颗粒的价格实惠。

　　生产工艺过程及工艺条件

　　1.糊料的肠钊将糊用PVC树脂、增塑剂、稳定剂等原辅材料按配方规定的数量加人捏合机中进行搅拌，搅拌速度60一80r/min，使用蒸汽压力0.186MPa，搅拌时间5一10min，搅拌均匀后，再用三辊研磨机将配制好的糊料研磨成浆料。EVA塑料颗粒的质量好。

　　2. 带编织好的带子经过lOm长烘箱烘干，烘箱内温度(45 *5)C，带子在箱内运动速度为1 m/min，以将带子完全烘干。EVA塑料颗粒的发展空间大。

　　3.清带子从烘箱出来后，随即进人糊料槽中进行浸演处理，浸演后带子上多余的料用刮刀刮掉，带子的含糊量控制在1.5一1.7kg/m,

　　4.塑化浸过糊料的带子进人塑化箱，塑化箱长14,n，带子前进速度1. lm/min，塑化箱内温度控制在160一16590，在这个温度下可使糊料凝胶化，带子经过烘箱塑化后，冷却至室温，卷取选用。

　　5.钊片将PVC树脂、增塑剂、稳定剂等原料放人捏合机中搅拌5 - l0min，再用密炼机密炼，然后再将料投到三辊压延AM片，压延速度1.5m/min,辊温170一18090，压延片厚约2mm，宽80nun,

　　6.压州将浸过糊料的带子和表层片进行热压使它们枯合在一起，成为一个整体，压力机压力大于2.25 MPa，热压温度在8min内温度从140℃逐渐升至18090，热压时间20min，然后冷却至室温即得成品。EVA塑料颗粒的销量多。

上一篇: EVA塑料颗粒的品质

下一篇: EVA塑料颗粒应用领域广泛