EVA塑料颗粒使用领域销售范围广

时间：2017-05-31 作者：91再生 来源：91再生网

　　EVA塑料颗粒注射成型(注塑)是指将塑料加热熔融后注人模腔内，经保压、冷却后，得到与模具相同形状的制品的工艺过程。由注射加工成型得到的制品，称为注塑制品。注塑制品广泛应用于国防工业、交通运输业、建筑业、农业、科教卫生和日常生活中。注塑制品已成为人们日常生活和国民经济发展中不可缺少的一种重要用品。EVA塑料颗粒的价格低。

EVA塑料颗粒
 

　　采用注塑法生产塑料制品可以在较短的时间内一次在注塑模具中成型，其生产工艺简单，效率也比较高;还可以一次加工外形比较复杂的零件，而且尺寸比较梢确;注塑时还可同时与金属嵌件结合成一体。

　　几十年来，塑料加工工程技术人员为了提高生产效率，不断努力改进注塑机的组成结构、操作方法，逐步向生产的高速化、自动化方向努力。

　　具体实施措施有下面几点。

　　(1)提高螺杆转速，加快注射速度，以实现缩短单件制品注塑生产周期，增加单位时间内的注塑循环次数。EVA塑料颗粒的品质好。

　　(2)一台注塑机配备两个注射料筒，预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注塑。

　　(3)采用双套模具注塑，这种转动模具又叫双工位成型方法。双工位成型方法可以把一个工位制品的冷却和开模转移到另一的生产能力提高近一倍。EVA塑料颗粒的销售范围广泛。

　　原料选择及基本配料

　　生产绝缘带所需聚氯乙烯树脂一般采用悬浮法生产的通用均聚树脂，如PVC一SG-)或PVC一SG3。一般配方为树脂100份，增塑剂40一50份，稳定剂3一5份，颜料适量。EVA塑料颗粒的数量多。

　　生产工艺过程及工艺条件

　　1.造拉按树脂、增塑剂、稳定剂、颜料等的配方称好物料，然后进行捏合，再进行挤出造粒。温度170一200°C。

　　2.挤出成型主要控制挤出温度、挤出速度和牵引速度，三者很好地配合才能生产出高质量的产品。

　　单色带采用一台挤出机挤出成型;双色带用两台挤出机，通过一个共用扁机头挤出成型。从机头口模出来的塑料窄带，通过水槽冷却后导人牵引辊，用牵引辊的牵引速度适当调节塑料带的宽窄和厚度。EVA塑料颗粒的品质好。

　　在生产过程中，如果挤出速度高，而且温度较低时，膨胀比就大，为达到要求的规格尺寸就需要加大牵引速度，反之，挤出速度低，即剪切力小，挤出温度高，物料成为a流态时，膨胀比就小，牵引速度就小。聚氯乙烯带不是单向拉伸产品，所以牵伸比控制要小些，一般可控制在2-4范围内，挤出温度为160一190°C，主要根据从机头挤出的带的塑化情况及膨胀情况、制品尺寸等条件，适当调整挤出温度和牵引速度，直到符合要求。EVA塑料颗粒的销售数量多。

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